下面，我們用行業(yè)標(biāo)準進行解釋
《滅火器維修》GA95-2015（全文）
本標(biāo)準的第4～7章、第9章為強制性的，其余內(nèi)容為推薦性的。
一 范圍
本標(biāo)準規(guī)定了滅火器維修的術(shù)語和定義、總要求、維修條件、維修技術(shù)要求、報廢與回收處置、試驗方法和檢驗規(guī)則。
本標(biāo)準適用于手提式滅火器和推車式滅火器維修。
二 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB4351.1手提式滅火器第1部分：性能和結(jié)構(gòu)要求
GB5099鋼質(zhì)無縫氣瓶
GB5100鋼質(zhì)焊接氣瓶
GB8109推車式滅火器
GB/T9251氣瓶水壓試驗方法
GB50444建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范
GA1157消防技術(shù)服務(wù)機構(gòu)設(shè)備配備
公安部令第129號社會消防技術(shù)服務(wù)管理規(guī)定
三 術(shù)語和定義
GB4351.1和GB8109界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 滅火器用戶 user
滅火器配置場所的所有權(quán)人或使用權(quán)人。
3.2 維修 service；servicing
為確保滅火器安全使用和有效滅火，對滅火器進行的檢查、水壓試驗、滅火劑回收、零部件更換、再充裝、報廢與回收處置、質(zhì)量檢驗等活動。
3.3 維修機構(gòu) servicing agency
經(jīng)滅火器生產(chǎn)企業(yè)授權(quán)，并依法取得相應(yīng)資質(zhì)，從事滅火器維修的組織。
3. 4 授權(quán) authorization
滅火器生產(chǎn)企業(yè)將其生產(chǎn)的滅火器的維修職責(zé)授給一個或多個維修機構(gòu)的活動。
3.5 維修條件 service condition
維修機構(gòu)在維修場所、設(shè)備、人員和質(zhì)量管理等方面所具備的條件。
3.6 維修出廠檢驗delivery inspection for service
所維修的滅火器在出廠前需要逐具完成的質(zhì)量檢驗。
3.7 維修確認檢驗verification inspection for service
為驗證維修后的產(chǎn)品持續(xù)符合維修技術(shù)要求所進行的檢驗。
四 總要求
4.1 滅火器用戶應(yīng)按GB50444的規(guī)定對在用滅火器進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)符合維修要求的滅火器應(yīng)及時送生產(chǎn)企業(yè)維修部門或其授權(quán)的維修機構(gòu)進行維修。
4.2 維修機構(gòu)或生產(chǎn)企業(yè)維修部門應(yīng)對其維修后滅火器的質(zhì)量負責(zé)。
4.3 維修機構(gòu)應(yīng)依照《社會消防技術(shù)服務(wù)管理規(guī)定》，獲得相應(yīng)的消防技術(shù)服務(wù)機構(gòu)資質(zhì)證書。
4.4 維修機構(gòu)的維修條件應(yīng)符合第5章的規(guī)定。
4.5 滅火器生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)向授權(quán)的維修機構(gòu)提供技術(shù)支持和管理支持，并對其維修活動進行監(jiān)督。
4.6 二氧化碳滅火器和貯氣瓶的再充裝應(yīng)取得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的許可。
五 維修條件
5.1 維修場所
5.1.1 滅火器維修用房應(yīng)滿足授權(quán)維修滅火器的種類和維修數(shù)量的要求，且建筑面積不應(yīng)少于100㎡。
5.1.2 維修場所應(yīng)設(shè)置水壓試驗區(qū)域、滅火劑充裝區(qū)域、產(chǎn)品的報廢區(qū)域、可更換零部件倉庫和維修后的成品倉庫。滅火劑充裝應(yīng)在室內(nèi)進行。
5.1.3 儲存和充裝干粉滅火劑的區(qū)域應(yīng)與用水區(qū)域隔離。
5.2 維修設(shè)備
5.2.1 維修機構(gòu)的設(shè)備配備應(yīng)符合GA1157的要求，維修設(shè)備和檢驗設(shè)備應(yīng)滿足授權(quán)維修滅火器的種類和維修數(shù)量的需要。
5.2.2 維修設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，定期進行維護保養(yǎng)，并應(yīng)做好記錄。
5.2.3 計量儀器和儀表應(yīng)處于完好的使用狀態(tài)，應(yīng)在投入使用前及按照規(guī)定的時間間隔進行校準或檢定，校準或檢定后的狀態(tài)應(yīng)得到識別。
5.3 維修人員
5.3.1 從事滅火器維修工作的技術(shù)、維修操作和檢驗的人員，均應(yīng)接受上崗前培訓(xùn)，熟悉本崗位職責(zé)、授權(quán)維修的滅火器的結(jié)構(gòu)原理、產(chǎn)品標(biāo)準及相關(guān)操作規(guī)程，經(jīng)考核合格，持證上崗。
5.3.2 當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準、零部件標(biāo)準或有關(guān)規(guī)定發(fā)生變化時應(yīng)對從事滅火器維修的人員進行再培訓(xùn)。
5.4 維修質(zhì)量管理
5.4.1 維修機構(gòu)應(yīng)建立質(zhì)量管理制度和各類專業(yè)維修人員的崗位職責(zé)，并貫徹執(zhí)行。
5.4.2 維修機構(gòu)應(yīng)建立并保持必要的質(zhì)量文件，至少應(yīng)包括：
a）維修授權(quán)方的授權(quán)證明（內(nèi)容包括：被授權(quán)維修機構(gòu)名稱，授權(quán)維修滅火器名稱、型號、授權(quán)期限、授權(quán)要求、授權(quán)企業(yè)名稱和公章等）；
b）與所維修滅火器相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準和零部件標(biāo)準；
c）所維修滅火器裝配圖樣、可更換零部件明細表及圖樣，以及關(guān)鍵元器件和滅火劑的特性描述表；
d）可更換零部件的進貨檢驗規(guī)則；
e）維修設(shè)備的維護保養(yǎng)制度；
f）滅火器拆卸、滅火劑回收處理、水壓試驗、滅火劑再充裝/充壓、維修出廠檢驗、報廢與處置等工藝文件或操作規(guī)程；
g）用戶質(zhì)量信息反饋和服務(wù)制度。
5.4.3 維修機構(gòu)應(yīng)建立并保持對質(zhì)量文件進行有效控制的文件化程序，并確保：
a）文件發(fā)布前和更改應(yīng)由授權(quán)人批準，以確保其適宜性；
b）文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預(yù)期使用；
c）確保在使用處可獲得相應(yīng)文件的有效版本。
5.4.4 維修機構(gòu)應(yīng)建立并保持質(zhì)量記錄的標(biāo)識、儲存、保管和處理的文件化的程序。質(zhì)量記錄應(yīng)清晰、完整，以作為維修滅火器符合規(guī)定要求的證據(jù)。質(zhì)量記錄至少應(yīng)包括：
a）滅火器維修合同或協(xié)議；
b）可更換零部件的進貨檢驗和驗證記錄；
c）維修記錄；
d）維修確認檢驗記錄；
e）維修人員的培訓(xùn)記錄；
f）用戶質(zhì)量信息反饋和服務(wù)信息記錄；
g）維修設(shè)備的維護保養(yǎng)記錄；
h）維修設(shè)備和檢驗設(shè)備中的計量儀器和儀表的定期校準或檢定記錄。
六 維修技術(shù)要求
6.1 —般規(guī)定
6.1.1 維修前應(yīng)對送修的滅火器逐具做好信息記錄。記錄至少包括：
a）滅火器用戶名稱；
b）制造廠名稱或代號；
c）氣瓶（筒體）生產(chǎn)連續(xù)序號或編號；
d）型號、滅火劑的種類；
e）滅火級別和滅火種類；
f）使用溫度范圍；
g）驅(qū)動氣體名稱、數(shù)量或壓力；
h）水壓試驗壓力；
i）生產(chǎn)年份或制造年月；
j）最大工作壓力或公稱工作壓力（適用二氧化碳滅火器）；
k）瓶體設(shè)計壁厚（適用二氧化碳滅火器）；
l）實際內(nèi)容積（適用二氧化碳滅火器）；
m）空瓶質(zhì)量（適用二氧化碳滅火器）；
n）上次維修合格證上的信息（適用時）。
6.1.2 滅火器維修應(yīng)按6.2～6.8的程序進行。
6.2 維修前檢查
維修前應(yīng)對滅火器外觀和銘牌標(biāo)志進行檢查，確認是否符合7.1和7.2規(guī)定的報廢要求。對確認屬于報廢的滅火器應(yīng)進行報廢處置。
6.3 拆卸滅火器
6.3.1 拆卸滅火器應(yīng)采用安全的拆卸方法，采取必要的安全防護措施，在確認滅火器內(nèi)部無壓力時，方可拆卸滅火器器頭或閥門。
6.3.2 拆卸后，應(yīng)對滅火器氣瓶（筒體）內(nèi)部進行檢查，確認其內(nèi)部是否存在7.2規(guī)定的缺陷。屬于報廢的滅火器應(yīng)進行報廢處理。
6.3.3 拆卸后，應(yīng)對滅火器器頭（閥門）和貯氣瓶等零部件進行檢查，確認是否存在6.6.3規(guī)定的可更換要求。
6.4 滅火劑回收處理
6.4.1 為防止維修中清除的滅火劑對環(huán)境造成污染，應(yīng)對清除的滅火劑進行分類回收處理。
6.4.2 干粉滅火劑的回收處理要求如下：
a）從噴射過的干粉滅火器內(nèi)淸除的剩余滅火劑應(yīng)按ABC干粉和BC干粉滅火劑分別進行回收儲存，且應(yīng)防止兩類不同滅火劑混雜后產(chǎn)生污染。這類滅火劑不應(yīng)用于再充裝。
b）從未噴射過的干粉滅火器內(nèi)清除的滅火劑應(yīng)按滅火器銘牌標(biāo)志上標(biāo)明的滅火劑成分分別進行回收。經(jīng)檢驗，干粉滅火劑的主要組分含量、含水率、吸濕率、抗結(jié)塊性（針入度）和斥水性符合相關(guān)滅火劑標(biāo)準后，且無外來雜質(zhì)，則可用于再充裝。應(yīng)保持檢驗記錄。不符合要求的滅火劑應(yīng)按a）的要求進行回收儲存。
c）回收儲存的不可用于再充裝的干粉滅火劑應(yīng)送有能力處理干粉滅火劑的生產(chǎn)企業(yè)用作輔料處理后再利用，或送有關(guān)的環(huán)境保護部門進行處理。
6.4.3 1211和1301滅火器內(nèi)的滅火劑，在拆卸前應(yīng)按國家相關(guān)的回收規(guī)則進行回收處理，并保持記錄。
6.4.4 從水基型滅火器內(nèi)清除的滅火劑，應(yīng)按符合環(huán)保要求的方法進行處理。
6.4.5 潔凈氣體滅火器內(nèi)的滅火劑，應(yīng)按符合環(huán)保要求的方法進行處理。用于回收再利用時，應(yīng)對其進行純度和含水率檢驗，經(jīng)檢驗符合相關(guān)滅火劑標(biāo)準后，則可用于再充裝。應(yīng)保持檢驗記錄。
6.4.6 二氧化碳滅火器內(nèi)的滅火劑，應(yīng)按符合環(huán)保要求的方法進行處理。用于回收再利用時，應(yīng)對其進行純度和含水率檢驗，經(jīng)檢驗符合相關(guān)滅火劑標(biāo)準后。則可用于再充裝。應(yīng)保持檢驗記錄。
6.5 水壓試驗
6.5.1 對確認不屬于報廢范圍的滅火器氣瓶（筒體）、貯氣瓶，或可不更換的器頭（閥門），裝有可間歇噴射裝置的噴射軟管組件，以及氣瓶（筒體）與器頭（閥門）的連接件等應(yīng)逐個進行水壓試驗。對二氧化碳滅火器的氣瓶應(yīng)逐個進行殘余變形率的測定。
6.5.2 水壓試驗應(yīng)按滅火器銘牌標(biāo)志上規(guī)定的水壓試驗壓力進行，水壓試驗時不應(yīng)有泄漏、部件脫落、破裂和可見的宏觀變形。二氧化碳滅火器鋼瓶的殘余變形率不應(yīng)大于3%。應(yīng)保持檢驗記錄。
6.5.3 經(jīng)水壓試驗合格的零部件應(yīng)清洗干凈。清洗不應(yīng)使用有機溶劑。
6.6 更換零部件
6.6.1 維修機構(gòu)應(yīng)按原滅火器生產(chǎn)企業(yè)的滅火器裝配圖樣和可更換零部件明細表進行部件更換，滅火器氣瓶（筒體）不可更換。
6.6.2 更換的零部件應(yīng)與原滅火器生產(chǎn)企業(yè)提供的零部件的特性保持一致。零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。應(yīng)保持檢驗記錄。
6.6.3 有下列缺陷的零部件應(yīng)作更換：
a）器頭或閥門有明顯的裂紋和損傷、閥桿變形、彈簧銹蝕、密封件破損、超壓保護裝置損壞、水壓試驗不符合要求等缺陷；
b）滅火器的壓把、提把等金屬件有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷；
c）貯氣瓶式滅火器的頂針有肉眼可見的缺陷；
d）虹吸管和貯氣瓶式滅火器的出氣管有彎折、堵塞、損傷和裂紋等缺陷；
c）壓力指示器，若卸壓后指示不在零位、指示區(qū)域不清晰、外表面有變形、損傷等缺陷，或示值誤差不符合GB4351.1中相關(guān)的要求；
f）噴嘴有變形、開裂、脫落、損傷等缺陷；
g）噴射軟管有變形、龜裂、斷裂等缺陷；
h）噴射控制閥（噴槍）損壞；
i）水基型滅火器的濾網(wǎng)有損壞；
j）貯氣瓶的水壓試驗不符合要求或永久性標(biāo)志不符合GB4351.1或GB8109中規(guī)定的要求；
k）橡膠和塑料零部件有變形、變色、龜裂或斷裂等缺陷；
l）推車式滅火器的車輪、車架組件的固定單元、噴射軟管和噴槍的固定裝置有損壞；
m）干粉滅火劑的主要組分含量、含水率、吸濕率、抗結(jié)塊性（針入度）、斥水性不符合相關(guān)滅火劑標(biāo)準規(guī)定的要求，或有外來雜質(zhì)，或存在其他任何疑問；
n）潔凈氣體滅火劑和二氧化碳滅火劑的純度、含水率不符合相關(guān)滅火劑標(biāo)準規(guī)定的要求。
6.6.4 經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶（筒體），若外部有部分涂層脫落，但無銹蝕時，允許補加涂層，補加涂層應(yīng)光滑、平整、色澤一致，無氣泡、流痕、皺紋等缺陷。補加涂層不應(yīng)覆蓋銘牌。
6.6.5 每次維修時，下列零部件應(yīng)作更換：
a）密封片、圈、墊等密封零件；
b）水基型滅火劑；
c）二氧化碳滅火器的超壓安全膜片。
6.7 再充裝
6.7.1 在進行滅火劑再充裝時，。應(yīng)按原滅火器生產(chǎn)企業(yè)的要求進行操作。
6.7.2 任何一種滅火器均不應(yīng)變更充裝其他類型的滅火劑。
6.7.3 再充裝的滅火劑應(yīng)與原滅火器生產(chǎn)企業(yè)提供的滅火劑的特性保持一致。
6.7.4 用回收再利用的干粉滅火劑進行再充裝，應(yīng)符合6.4.2中b）和6.7.3的要求。
6.7.5 用回收再利用的潔凈氣體滅火劑進行再充裝，應(yīng)符合6.4.5和6.7.3的要求。
6.7.6 用回收再利用的二氧化碳滅火劑進行再充裝，應(yīng)符合6.4.6和6.7.3的要求。
6.7.7 再充裝前，應(yīng)對未更換的零部件進行清潔處理。除水基型滅火器的零部件外，其余滅火器的零部件應(yīng)進行干燥處理。
6.7.8 ABC和BC干粉滅火劑灌裝設(shè)備應(yīng)單獨使用，充裝場地應(yīng)獨立分隔，確保不同種類的干粉滅火劑不相互混合和交叉污染。
6.7.9 滅火劑的充裝應(yīng)采用專用灌裝設(shè)備。滅火劑的充裝量和充裝密度應(yīng)符合該型號滅火器的充裝要求，并應(yīng)逐具進行復(fù)稱確認，做好記錄。
6.7.10 貯壓式滅火器中充裝的驅(qū)動氣體應(yīng)符合滅火器銘牌標(biāo)志上規(guī)定的充裝氣體和充裝壓力的要求，充氣時應(yīng)根據(jù)充裝的環(huán)境溫度調(diào)整充裝氣體的壓力，充壓時不應(yīng)采用滅火器壓力指示器作計量器具。除水基型滅火器外，驅(qū)動氣體的露點應(yīng)不高于﹣55℃。
6.7.11 滅火器用的貯氣瓶應(yīng)按原滅火器生產(chǎn)企業(yè)的要求進行再充裝，或采用由原生產(chǎn)企業(yè)提供的已充裝的貯氣瓶進行更換。
6.7.12 再充裝后的貯壓式滅火器或貯氣瓶應(yīng)逐具進行氣密性試驗，按8.2進行氣密性試驗時，不應(yīng)有氣泡泄漏現(xiàn)象。做好試驗記錄。
6.8 維修記錄和維修標(biāo)識
6.8.1 對維修過的滅火器應(yīng)逐具進行編號，并按編號記錄維修信息以確保維修后滅火器的可追溯性。記錄應(yīng)符合6.8.2和6.8.3的要求。滅火器維修記錄應(yīng)與6.1.1要求的記錄合并存檔，保存期限應(yīng)不少于5年。
6.8.2 滅火器維修記錄內(nèi)容應(yīng)至少包括：
a）維修編號；
b）型號；
c）氣瓶（筒體）生產(chǎn)連續(xù)序號；
d）更換的零部件名稱；
e）用回收再利用的滅火劑進行再充裝的記錄（適用時）；
f）滅火劑充裝量；
g）維修后總質(zhì)量；
h）維修出廠檢驗項目、檢驗記錄和判定結(jié)果；
i）維修人員、檢驗人員和項目負責(zé)人的簽署；
j）維修日期。
6.8.3 滅火器報廢記錄內(nèi)容應(yīng)至少包括：
a）維修編號；
b）型號；
c）報廢理由；
d）滅火器用戶確認報廢記錄；
e）維修人員、檢驗人員和項目負責(zé)人的簽署；
f）維修日期。
6.8.4 每具經(jīng)維修出廠檢驗合格的滅火器應(yīng)加貼維修合格證。維修合格證的內(nèi)容應(yīng)包括：
a）維修編號；
b）總質(zhì)量；
c）項目負責(zé)人簽署；
d）維修日期；
e）維修機構(gòu)名稱、地址和聯(lián)系電話等。
6.8.5 維修合格證的形狀和內(nèi)容的編排格式由原滅火器生產(chǎn)企業(yè)或維修機構(gòu)設(shè)計。維修合格證的尺寸應(yīng)不小于30cm2，字體應(yīng)清晰。
6.8.6 維修合格證應(yīng)采用不加熱的方法固定在滅火器的氣瓶（筒體）上，但不應(yīng)覆蓋原滅火器上的銘牌標(biāo)志。將其從滅火器的氣瓶（筒體）上去除時，應(yīng)自行破損。
7 報廢與回收處置
7.1 滅火器自出廠日期算起，達到以下年限的，應(yīng)報廢：
a）水基型滅火器——6年；
b）干粉滅火器——10年；
c）潔凈氣體滅火器——10年；
d）二氧化碳滅火器和貯氣瓶——12年。
7.2 滅火器有下列情況之一者，應(yīng)報廢：
a）永久性標(biāo)志模糊，無法識別；
b）氣瓶（筒體）被火燒過；
c）氣瓶（筒體）有嚴重變形；
d）氣瓶（筒體）外部涂層脫落面積大于氣瓶（筒體）總面積的三分之一；
e）氣瓶（筒體）外表面、聯(lián)接部位、底座有腐蝕的凹坑；
f）氣瓶（筒體）有錫焊、銅焊或補綴等修補痕跡；
g）氣瓶（筒體）內(nèi)部有銹屑或內(nèi)表面有腐蝕的凹坑；
h）水基型滅火器筒體內(nèi)部的防腐層失效；
i）氣瓶（筒體）的聯(lián)接螺紋有損傷；
j）氣瓶（筒體）水壓試驗不符合6.5.2的要求；
k）不符合消防產(chǎn)品市場準入制度的；
l）由不合法的維修機構(gòu)維修過的；
m）法律或法規(guī)明令禁止使用的。
7.3 滅火器或貯氣瓶的報廢應(yīng)經(jīng)用戶同意，并按6.8.3的要求做好記錄。
7.4 報廢處理時應(yīng)對滅火器中的滅火劑按6.4的要求進行回收處理。其余固體廢物應(yīng)按相關(guān)的環(huán)保要求進行回收利用處置。
7.5 對報廢的滅火器氣瓶（筒體）或貯氣瓶應(yīng)進行消除使用功能處理。處理應(yīng)在確認報廢的滅火器氣瓶（筒體）或貯氣瓶內(nèi)部無壓力的情況下進行、應(yīng)采用壓扁或者解體等不可修復(fù)的方式，不應(yīng)采用鉆孔或破壞瓶口螺紋的方式。
7.6 維修機構(gòu)應(yīng)向社會提供滅火器報廢回收服務(wù)，并對回收的滅火器按7.4和7.5的要求進行處置。
八 試驗方法
8.1 外觀、外部結(jié)構(gòu)及總質(zhì)量檢查
8.1.1 用目測方法觀察滅火器外表面和外部結(jié)構(gòu)。
8.1.2 用秤稱出滅火器的總質(zhì)量，稱重儀的誤差不應(yīng)大于被測滅火器額定充裝量的5‰。
8.2 滅火器氣密性試驗
8.2.1 對二氧化碳滅火器和貯氣瓶，卸除噴射軟管組件或車架等附件，將已充裝滅火劑的滅火器氣瓶或已充裝驅(qū)動氣體的貯氣瓶浸沒在的清水槽中，保持30min，并注意觀察。
8.2.2 對貯壓式滅火器，卸除噴射軟管組件及車架等附件，將已充裝滅火劑的滅火器氣瓶（筒體）浸沒在水溫不低于5℃的清水槽中，保持30min，并注意觀察。
8.3 20℃噴射性能試驗
手提式滅火器按GB4351.1規(guī)定的試驗方法進行；推車式滅火器按GB8109規(guī)定的試驗方法進行。
8.4 使用溫度噴射性能試驗
手提式滅火器按GB4351.1規(guī)定的試驗方法進行；推車式滅火器按GB8109規(guī)定的試驗方法進行。
8.5 操作機構(gòu)檢查
手提式滅火器按GB4351.1規(guī)定的試驗方法進行；推車式滅火器按GB8109規(guī)定的試驗方法進行。
8.6 滅火劑充裝量檢查
8.6.1 先稱出滅火器的總質(zhì)量，泄壓（回收氣體類滅火劑），確認滅火器內(nèi)部無壓力時，卸下器頭和部件，清除滅火劑，再復(fù)原裝上器頭和部件，稱出滅火器的空質(zhì)量，將滅火器的總質(zhì)量減去滅火器的空質(zhì)量，即為滅火劑充裝量。
8.6.2 維修工序中的滅火劑充裝量檢查可采用復(fù)稱的方法進行，復(fù)稱用的秤的準確度應(yīng)不低于灌裝設(shè)備的計量準確度。
8.7 內(nèi)部結(jié)構(gòu)和內(nèi)部腐蝕檢查
用目測方法觀察滅火器氣瓶（筒體）內(nèi)表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
8.8 水壓試驗
8.8.1 手提式滅火器氣瓶（筒體、貯氣瓶）、器頭（閥門）的水壓試驗按GB4351.1規(guī)定的試驗方法進行。
8.8.2 推車式滅火器氣瓶（筒體、貯氣瓶）的水壓試驗按GB5099或GB5100規(guī)定的試驗方法進行。
8.8.3 推車式滅火器器頭、閥門和瓶口的水壓試驗按GB8109規(guī)定的試驗方法進行。
8.8.4 二氧化碳滅火器鋼瓶殘余變形率的測定按GB/T9251規(guī)定的試驗方法進行。
8.9 噴射軟管組件水壓試驗
手提式滅火器按GB4351.1規(guī)定的試驗方法進行；推車式滅火器按GB8109規(guī)定的試驗方法進行。
8.10 滅火劑質(zhì)量檢查
滅火劑的質(zhì)量檢查，應(yīng)按相關(guān)國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準規(guī)定的方法進行項目抽檢。
8.11 壓力指示器示值誤差檢驗
8.11.1 指示器示值誤差檢驗采用與標(biāo)準壓力表比對的方法進行，比對用標(biāo)準壓力表精度不低于0.25級，最大量程應(yīng)為被測指示器最大量程的1.3倍～1.6倍。檢驗的環(huán)境溫度為20℃±5℃，加壓介質(zhì)為氮氣或壓縮空氣。
8.11.2 指示器示值誤差檢驗點：零位、工作壓力、工作壓力范圍的上、下限和最大量程。
8.11.3 示值誤差檢驗時，由零位均勻平穩(wěn)增壓，經(jīng)各檢驗點，直至該指示器示值的最大量程，然后以同樣的方式減壓，經(jīng)各檢驗點，直至零位，在減壓的過程中記錄下各檢驗點的標(biāo)準壓力表的讀數(shù)，以及壓力指示器指針的移動情況。
九 檢驗規(guī)則
9.1 檢驗分類
滅火器維修檢驗分為維修出廠檢驗和維修確認檢驗。
9.2 維修出廠檢驗
9.2.1 維修過的滅火器經(jīng)檢驗合格后方可加貼維修合格證。
9.2.2 維修出廠檢驗應(yīng)逐具進行，檢驗項目應(yīng)按表1規(guī)定，并保持檢驗記錄。
9.2.3 在檢驗中存在表2所列不合格項的滅火器應(yīng)進行返工或報廢，返工后的滅火器應(yīng)再按表1規(guī)定重新進行檢驗。
9.3 維修確認檢驗
9.3.1 維修機構(gòu)每年應(yīng)至少進行1次維修確認檢驗，并保持檢驗記錄。
9.3.2 維修機構(gòu)有下列情況之一，應(yīng)進行維修確認檢驗：
a）首批維修產(chǎn)品；
b）暫停滅火器維修半年以上，恢復(fù)維修時；
c）維修工藝發(fā)生重大變化時。
9.3.3 維修確認檢驗的樣本應(yīng)在經(jīng)維修出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，檢驗項目和樣本數(shù)按表1的規(guī)定。維修確認檢驗的抽樣基數(shù)：手提式滅火器應(yīng)不少于15具，推車式滅火器應(yīng)不少于5具。
9.3.4 檢驗中存在表2所列不合格項的，應(yīng)判維修確認檢驗不符合。
